ANSI B16.9 ASTM B366 Aleación 718 Codo de 90 grados sin soldadura de radio largo Pulido espejo DN400 SCH40S

Tipo: Codo de 90 grados de aleación 718
Material: Aleación de Níquel Inconel 718(UNS N07718/WNR. 2.4668)
Grado: 90
Tamaño: 8″ (DN400)
Norma: ANSI B16.9
Finales: BW

Composición química, % de Aleación de Níquel Inconel 718(UNS N07718/WNR. 2.4668)

Inconel	%	Ni	Cr	Fe	Mo	Nb	Co	C	Mn	Si	S	Cu	Al	Ti
718	Min.	50	17	saldo	2.8	4.75	-	-	-	-	-	-	0.2	0.7
	Max.	55	21		3.3	5.5	1	0.08	0.35	0.35	0.01	0.3	0.8	1.15

Propiedades físicas del Inconel 718

Propiedades físicas típicas de Inconel 718 se resumen en el cuadro siguiente.

	Solución tratada	Así quelución tratada y envejecida
Densidad	0,296 lb/pulg3 (8,192 g/cm3)	0,297 lb/pulg3 (8,22 g/cm3)
Peso específico	8.19	8.22
Intervalo de fusión	2500-2600°F	1370-1430°C

Conductividad térmica de Inconel 718

En la tabla siguiente se indica la conductividad térmica del Inconel 718 a distintas temperaturas.

Temperatura		Coeficientes
°C	°F	W/m.K	Btu.ft/pie2.hr.°F
0-100	532-212	6.5	11.2

Propiedades mecánicas

La resistencia a temperatura ambiente de la aleación Inconel 718 aumenta considerablemente con el tratamiento térmico de precipitación, como indican los datos siguientes. Estos valores son propiedades especificadas para chapa, banda y placa en AMS 5596 y AMS 5597.

	límite elástico Min (desplazamiento 0,2%)	Resistencia a la tracción Min	Alargamiento (% en 2″)
Hojas y tiras	550 MPa (80.000 psi)	965 MPa (140.000 psi)	30 (min)
Placa	725 MPa (105.000 psi)	150.000 psi (1.035 MPa)	30 (min)

Solución tratada más tratamiento térmico por precipitación.

límite elástico Min (desplazamiento 0,2%)	Resistencia a la tracción Min	Alargamiento (% en 2″)
150.000 (1.035 MPa)	180.000 psi (1.240 MPa)	12 (min)

Forja
La aleación 718 debe forjarse a una temperatura máxima del horno de 2050ºF (1120ºC) y no debe sumergirse durante un tiempo excesivamente largo a esta temperatura. Las reducciones uniformes durante la forja evitarán la formación de una estructura de grano dúplex. Trabajar en el rango 1700/1850ºF (925/1010ºC) mejorará la resistencia de la forja si su temperatura de servicio posterior es inferior a 1100ºF (595ºC.)
Tratamiento térmico
Los tratamientos térmicos pueden ajustarse para obtener las propiedades requeridas. Para obtener la mejor combinación de propiedades de tracción y rotura por tensión, se recomienda el siguiente ciclo, bastante complejo:
1 h a 1750/1800ºF (955/980ºC) y enfriar al aire, después 8 h a 1325ºF (720ºC) y enfriar a 100ºF/h (56ºC/h) hasta 1150ºF (620ºC), mantener 8 h y enfriar al aire.
Para obtener las mejores propiedades de tracción a temperatura ambiente y criogénica, el ciclo se :
1-2 horas a 1950ºF (1065ºC) y enfriar al aire, después 8 horas a 1325ºF (720ºC) y enfriar a 100ºF/hr (56ºC/hr) hasta 1150ºF (620ºC), mantener 8 horas y enfriar al aire.
Maquinabilidad
El Inconel 718 puede mecanizarse fácilmente en estado recocido o endurecido por envejecimiento. El endurecido por envejecimiento proporciona un mejor acabado superficial, mientras que el recocido prolonga la vida útil de la herramienta.
Soldabilidad
La aleación puede soldarse en estado envejecido o recocido. La soldadura de un material endurecido por envejecimiento dará lugar a la formación de una zona afectada por el calor reblandecida.

A continuación se muestran las propiedades típicas de tracción a corto plazo del Inconel 718 en función de la temperatura para el material tratado por disolución y envejecido de la siguiente manera:

• Tratamiento de la solución: 1800°F (982°C) 1 hora
• Tratamiento de precipitación: 718°C (1325°F) 8 horas, Enfriamiento en horno a 55°C (100°F) por hora hasta 621°C (1150°F) 8 horas

NPS	O.D. D	90° Rad largo De centro a fin A	45° Rad largo De centro a fin B	90° 3D De centro a fin A	45° 3D De centro a fin B
1/2	21.3	38	16	...	...
3/4	26.7	38	19	57	24
1	33.4	38	22	76	31
1¼	42.2	48	25	95	39
1½	48.3	57	29	114	47
2	60.3	76	35	152	63
2½	73	95	44	190	79
3	88.9	114	51	229	95
3½	101.6	133	57	267	111
4	114.3	152	64	305	127
5	141.3	190	79	381	157
6	168.3	229	95	457	189
8	219.1	305	127	610	252
10	273	381	159	762	316
12	323.8	457	190	914	378
14	355.6	533	222	1067	441
16	406.4	610	254	1219	505

¿En qué aplicaciones se utiliza el Inconel 718?

1. Procesamiento químico.
2. Aeroespacial.
3. Motor a reacción.
4. Componentes de motores de cohetes de combustible líquido.
5. Equipos de control de la contaminación.
6. Reactores nucleares.
7. Tanques de almacenamiento criogénico.
8. Válvulassujetadores, conexión de tuberías, brida, tubo de aceroresortes, mandriles, colgadores de tubos.
9. Equipos de terminación de pozos y preventores de reventones (BOP).
10. Piezas de motor de turbina de gas.

¿Cuáles son las características del Inconel 718?

1. Buenas propiedades mecánicas: tracción, fatiga y fluencia-ruptura.
2. Las propiedades de resistencia a la tracción, fluencia y rotura son muy elevadas.
3. Alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros y sulfuros.
Resistente a la corrosión acuosa y al agrietamiento por corrosión bajo tensión por iones cloruro.
4. Resistente a altas temperaturas.
5. Endurecible por envejecimiento con una propiedad única de respuesta lenta al envejecimiento que permite el calentamiento y el enfriamiento durante el recocido sin peligro de agrietamiento.
6. Excelentes características de soldadura, resistente al agrietamiento por envejecimiento posterior a la soldadura.

Normas de Inconel 718

Formulario de productos Estándar
Varilla, barra y alambre ASTM B166
Chapas y bandas ASTM B168, B906
Tubos sin soldadura ASTM B167, B829
Palanquilla y barra para reforjar ASTM B472
Forja ASTM B564

¿Qué es el Inconel 718?

Designado como UNS N07718 o W.Nr. 2.4668, el Inconel 718, también conocido como "aleación 718", es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación que contiene una cantidad significativa de hierro, niobio y molibdeno junto con cantidades menores de aluminio y titanio. El titanio y el niobio se añaden para superar los problemas de fisuración por deformación durante la soldadura y la reparación de soldaduras. La aleación Inconel 718 combina la resistencia a la corrosión y la alta resistencia con una soldabilidad excepcional, incluida la resistencia al agrietamiento posterior a la soldadura. La aleación tiene una excelente resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 700°C [1300°F]. El Inconel 718 se fabrica para turbinas de gas, motores de cohetes, naves espaciales, reactores nucleares, bombas y otras tuberías.